صفرتا صد عملیات حرارتی پیچ و مهره

تولید پیچ و مهره با کیفیت یک کار کاملاً تخصصی است که نیاز به دانش و تجربه بالایی در این حوزه دارد. متاسفانه بسیاری از قطعات موجود در بازار، به دلیل بی توجهی به عملیات های حرارتی، پروسه تولید استانداری ندارند و فاقد کیفیت و کارایی لازم هستند. عملیات های حرارتی به ما کمک می‌کنند تا ویژگی‌های فیزیکی یا شیمیایی مورد نیاز در محل اتصال را در قطعات رقم بزنیم. مثلاً اگر بخواهیم استحکام پیچ و مهره را زیاد کنیم، لازم است عملیات حرارتی از نوع سوئیچینگ را به اجرا بگذاریم یا برای مثال در صورت نیازمندی به سختی بیشتر در سطح پیچ و مهره، اعمال فرایند حرارتی سخت کاری سطحی می‌تواند مفید باشد.

متفاوت بودن نوع فلز یا آلیاژ فولادی که در این فرایند استفاده می‌شوند، شرایط ویژه‌ای را به لحاظ دمایی و زمان بندی نیاز دارند. مثلاً اگر بعد از گرم کردن فولاد، سریعاً آن را سرد کنیم، عملیات حرارتی کوئچینگ را به اجرا گذاشته‌ایم اما در صورتی که سرد کردن به دمای محیط محدود شود و یا سرعت کمتری رقم بخورد، تمپرینگ اعمال خواهد شد که چقرمگی را افزایش می‌دهد. توصیه می‌کنیم در ادامه همراه ما باشید تا صفرتا صد عملیات حرارتی پیچ و مهره را به شما توضیح دهیم.

آشنایی با عملیات حرارتی پیچ و مهره

وقتی که تصمیم می‌گیرید ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی پیچ و مهره‌ها را تغییر دهید، نیاز به پروسه اجرایی خاصی دارید که تحت عنوان عملیات حرارتی پیچ و مهره معرفی می‌شود. مجموعه کارهایی که طی عملیات حرارتی اجرا می‌شود، در نهایت ویژگی مورد نظر ما را در قطعات به وجود می‌آورد.

خواص مکانیکی قطعات فلزی از جمله پیچ و مهره‌ها، با توجه به ساختار آنها در دسترس قرار می‌گیرد، بنابراین با تغییر وضعیت ساختاری این محصولات، می‌توانیم ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آنها را شخصی سازی کنیم. عملیات حرارتی همین کار را برای ما انجام می‌دهد و زمینه بهبود ساختار پیچ و مهره را فراهم می‌کند.

یکی از اصلی‌ترین مزیت‌های عملیات حرارتی طی مراحل تولید پیچ و مهره این است که تنش‌های پسماند به جا مانده را از میان بر می‌دارد. وقتی در مورد صفرتاصد عملیات حرارتی پیچ و مهره صحبت می‌کنیم، باید فاکتورهای مختلفی مثل سرعت، دما، زمان و مواردی از این دست را در هنگام اعمال فرآیندهای حرارتی در نظر داشتن باشیم. همچنین این پروسه را می‌توان به صورت‌های گوناگونی اجرا کرد و اگر در هر کدام از روش‌ها به نکات مهم توجه نداشته باشیم، کیفیت خروجی کار به اندازه کافی نخواهد بود. استانداردهای جهانی ما را در این زمینه همراهی می‌کنند و اگر مطابق با آنها پیش برویم، بهترین وضعیت را در اجرای عملیات حرارتی تجربه می‌کنیم.

معرفی روش‌های انجام عملیات حرارتی پیچ و مهره

توجه داشته باشید که عملیات حرارتی شامل یک پروسه واحد نمی‌شود و می‌توان آن را به شکل‌های متنوعی به اجرا گذاشت. در ابتدا باید نوع متریال را مشخص کنیم و با توجه به آن بهترین روش را در دستور کار خود قرار دهیم. همچنین هر کدام از این روش‌ها برای افزایش یا کاهش ویژگی خاصی هستند. برای مثال یک روش، میزان چقرمگی پیچ و مهره را زیاد می‌کند در صورتی که اگر از یک شیوه دیگر برای اجرای عملیات حرارتی استفاده کنیم، می‌توانیم چقرمگی را کاهش دهیم. این موضوع در مورد دیگر خواص قطعات مانند سختی، استحکام، وزن و… نیز وجود دارد.

 در این قسمت می‌خواهیم چند روش کاربردی برای عملیات حرارتی پیچ و مهره‌ها را برای شما توضیح دهیم که روش‌های زیر در این بین قابل ذکر هستند:

آنیلینگ قطعات

عملیات حرارتی مجدد یا آنیلینگ پیچ و مهره یکی از رایج‌ترین موارد برای اعمال فرایند حرارتی روی این قطعات می باشد. طی این روش، پیچ و مهره‌ها را تا دمای بسیار بالایی حرارت می دهند و سپس تا مدت زمان مشخصی در همین دمای حداکثری باقی می‌مانند. بعد از این، مهره‌ها وارد فضایی با دمای طبیعی محیط خواهند شد تا به مرور حرارت بالای خود را از دست داده و به وضعیت دمایی پایه خود برسند. مدت زمان افزایش، ثبات و کاهش دما با توجه به متریال پیچ و مهره تعیین می‌شود. کاربرد آنیلینگ به منظور افزایش انعطاف پذیری قطعات است و شرایطی را به وجود می‌آورد تا بتوانیم فرم مورد نظر خود را روی پیچ و مهره اعمال کنیم. در حقیقت عملیات حرارتی مجدد، باعث بیشتر شدن خاصیت چکش خواری در فلزات مختلف می‌شود که باید با توجه به نوع متریال، جزییات اجرایی آن را مشخص کنیم تا در نهایت به میزان انعطاف پذیری لازم برسیم.

سخت کاری سطحی پیچ و مهره

در توضیح صفرتاصد عملیات حرارتی پیچ و مهره می‌توان به روش سخت کاری سطحی در این قطعات نیز اشاره کرد. همانطور که از نام این شیوه از عملیات حرارتی مشخص است، از آن برای افزایش سختی در سطح پیچ و مهره بهره می‌بریم تا در این سطوح علاوه بر چقرمگی بالا، سختی و استحکام بیشتری را تیز مشاهده کنیم.

 روش‌های اجرایی در این پروسه شامل عملیات های موضعی یا ترموشیمی هستند که مورد دوم متداول‌تر است. در ترموشیمی 4 روش گوناگون برای افزایش سختی سطح قطعه در دستور کار قرار می‌گیرد. برای مثال نیتروژن دهی به این صورت قابل اجراست که قطعات را در اتمسفر حاوی نیتروژن قرار می‌دهیم و سپس عملیات حرارتی بر پایه ترموشیمی را به اجرا می‌گذاریم. روند چنین عملیاتی به این شکل است که حرارت تا دمای بحرانی بالا می‌رود و پس از این به مرور دما کم می‌شود. نتیجه چنین تغییراتی در دما، نفوذ نیتروژن به سطح پیچ و مهره است که طی واکنش‌های شیمیایی نیتریدهای فلزی را در سطح به وجود می آورد و سختی سطح پیچ و مهره را بیشتر می‌کند. توجه داشته باشید که در این وضعیت، تغییری در چقرمگی سطحی قطعه به وجود نخواهد آمد.

کوئنچینگ پیچ و مهره

یکی دیگر از راه‌های اجرای عملیات حرارتی پیچ و مهره‌ها، خنک کاری یا Quencging است. در این شیوه از اعمال فرایند حرارتی، پیچ و مهره‌ها را در شرایط دمایی بالایی قرار می‌دهند و سپس سریعاً با سرد کردن محیط، یک شوک حرارتی قوی را روی آنها پیاده می‌کنند.

برای اینکه بتوانیم سریعاً دما را پایین بیاوریم و شوک خوبی داشته باشیم، نیاز به فتر مارتنزیت فلز داریم که دسترسی به آن کار دشواری است. همچنین اگر این موضوع طبق استانداردهای تعریف شده پیش نرود، نتیجه نهایی قطعاتی خواهند بود که فاقد کیفیت لازم هستند و با حداقل فشار فیزیکی دچار شکستگی می‌شوند.

 خنک کاری پیچ و مهره‌ها زمانی کاربرد دارد که بخواهیم سختی و استحکام قطعات را بالا ببریم. البته کیفیت این موضوع تا حد زیادی به اصل بودن متریال قطعات بستگی دارد و اگر جنس قطعات تقلبی باشد، بعد از سردکاری ترک‌ها و شکستگی‌های متعددی رقم خواهند خورد.

نرمالیزاسیون قطعات

در فرایند تولید پیچ و مهره‌ها، موارد اضافی روی قطعه به وجود می‌آیند که از طریق روش حرارتی نرمالیزاسیون می‌توان آنها را از بین برد. در پایان نرمالیزاسیون یک ساختار همگن و یکدست را در سطح مهره مشاهده می‌کنیم. مزیت بعدی نرمالیزاسیون به افزایش سختی و بیشتر شدن تحمل نیروهای فشاری و کششی در محل اتصال مربوط می‌شود. البته محدودیتی که در اجرای این عملیات حرارتی با آن روبرو هستیم، کاهش چقرمگی می‌باشد. بنابراین باید پیش از شروع حرارت دهی، نیازمندی‌های فیزیکی ناحیه اتصال به لحاظ فنی مورد بررسی دقیق قرار بگیرند. برای اجرای نرمالیزاسیون ابتدا حرارت را به دمای استحاله متریال می‌رسانیم و سپس با سرعت استاندارد، این دما را به شرایط حرارتی محیط کاهش می‌دهیم. این گرمایش و سرمایش سبب خواهد شد که یکنواختی و سختی مد نظر ما در قطعه به وجود آید.

تمپربنگ پیچ و مهره

تمپر کردن به صورت خاص برای افزایش چقرمگی و به حداقل رساندن تنش‌های داخلی کاربرد دارد که شرایط فیزیکی ایده آلی را در پیچ و مهره‌ها رقم می‌زند. متد اجرایی این روش تقریباً مشابه آنیلینگ است و قطعات سه فاز گرمایشی، ثبات دمایی در حالا حداکثر و سرمایشی را تجربه می‌کنند. البته زمان بندی این فازها اهمیت خیلی زیادی دارد و دمای حداکثر همان دمای بحرانی متریال می‌باشد. بسته به اینکه متریال زیر حرارت از چه نوعی باشد، دمای بحرانی و تایم بندی تمپرینگ تغییر می کند.

قیمت و خرید پیچ و مهره اورجینال از سنترال پیچ

حالا که با صفرتاصد عملیات حرارتی پیچ و مهره آشنا شده‌اید، می‌دانید که به اجرا گذاشتن این روش‌ها، باعث تولید محصولاتی با ویژگی‌های خاص می‌شود. مثلاً اگر شرایط اتصال پیچ و مهره به گونه باشد که حداکثر چقرمگی را نیاز داشته باشیم، عملیات حرارتی تمپرینگ باید برای قطعات صورت گیرد و برای افزایش استحکام سطحی و حفظ چقرمگی، سخت کاری سطحی روش مناسبی است.

برای خرید پیچ و مهره استیل درجه یک می‌توانید از طریق مرکز سنترال پیچ اقدام کنید. محصولات موجود در سنترال پیچ، همه بر اساس جدیدترین استانداردهای بین المللی تولید می‌شوند و به همین دلیل بهترین کیفیت را دارند. قیمت اقتصادی پیچ و مهره در سنترال پیچ به دلیل تعرفه‌های منصفانه این فروشگاه است که امکان یک خرید به صرفه را برای شما مهیا می‌سازد. همین الان با کارشناسان ما تماس بگیرید تا شما در زمینه انتخاب پیچ و مهره مناسب برای هر حوزه کاری، راهنمایی کنند.